如何预防热处理过程中出现的变形

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防，模具的变形是能够控制的。表示对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防：

（1）合理选材。应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理锻造，并进行调质热处理；对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

（2）模具结构设计要合理。厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具，要预留加工余量；对于大型、精密复杂模具，可采用组合结构。

（3）要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

（4）合理选择加热温度，控制加热速度，复可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具的热处理变形。

（5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

（6）在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

（7）可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

（8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备，以避免修补过程中变形的产生。