热塑性塑料详细介绍了材料的各种特性 塑料模具材料主要包括塑料、填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。 合成树脂是塑料的主要成分，其塑料含量一般为40%~100%。由于含量高，树脂的性质往往决定塑料的性质。增塑剂一般可与树脂混溶，无毒无臭。邻苯二甲酸酯是常用于光热稳定的高沸点有机化合物。 常用的稳定剂有硬脂酸盐、环氧树脂等。有机染料和无机颜料常用作着色剂。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。也可以添加到塑料中。 不同的材料有不同的功能。让我向您解释以下塑料材料的特点： 热塑性塑料的特点： a. 流动性 不同形式的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能、物理性能、机械性能等。一般来说，对于晶体塑料，当加工温度高于熔点时，其流动性更好，可以快速填充腔，所需的注射压力也可以更小。无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，其注射压力也较大。因此，在模具设计中，可以根据塑料的流动性设计合理的流道系统尺寸，一方面可以避免流道系统尺寸过大和材料浪费，但也可以延长注塑周期，另一方面可以避免流道系统尺寸过小 模具设计指南 导致充填和保压困难。例如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但其流动性很好。反映流动性的指标通常是熔融指数(MFR)和表观粘度。MFR 指熔体在一定温度和负载下的熔体流动速率计 10min 从标准毛细管中流出的质量是其单位 g/10min。对于聚合物聚合物，在通常的注射成型条件下，它们的流动行为大多不遵守牛顿流动定律，属于非牛顿流体，其流动剪应力与剪速率的比值称为表观粘度。在一定温度下，表观粘度不是常数，可以随剪切应力、剪切速率而变化，有的甚至随时间而变化。 b. 收缩性 热塑性塑料从熔融到凝固都会有不同程度的体积收缩。结晶塑料一般比无定形塑料具有更大的收缩率和收缩范围，更容易受到成型工艺的影响。晶体塑料的收缩率一般在 1.0% ~ 无定形塑料的收缩率为3.0% 0.4%?0.8%。对于晶体塑料，也应考虑后收缩，因为它们可以在室温下结晶并继续收缩，收缩量取决于产品厚度和环境温度，收缩越厚，收缩越大。 c. 流变性 聚合物的流变性是指应力、形变、形变速率与粘度的关系。这涉及到温度、压力、时间、分子结构、分子量及其分布的影响。塑料可分为剪敏材料和热敏材料。粘度对剪切速率的依赖性越强，随着剪切速率的提高，粘度迅速降低，属于剪敏塑料。常见的剪敏塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等。熔体粘度对温度的依赖性越强，随着温度的升高，粘度下降得越快，这种塑料属于热敏塑料。常见的热敏塑料 PC、PA、PMMA 等等。 对于聚合物聚合物，剪切速率对上述两种材料的粘度有影响。剪切速率的提高可以不同程度地降低熔体的粘度，使熔体剪切变薄。因此，在设计流道系统时，并不是说流道尺寸越大，压降越小。适当的小流道尺寸可以提高熔体的剪切速率，降低粘度，进一步降低压降。这种效果对剪敏材料更为明显。较小的浇口尺寸可以增加熔体的剪切速率，产生大量的摩擦热 模具设计指南 熔体温度明显升高，熔体粘度下降，流动性增加。因此，使用小浇口对剪敏塑料往往是成功的。但当产品壁厚较厚时，应考虑保压，适当增加浇口尺寸，以延长浇口的凝固时间。 d. 塑料熔体在流动过程中的取向效应也是影响产品性能的因素。塑料熔体的大分子在外力作用下拉伸，沿流动方向平行排列。这种排列在塑料冷却凝固前太晚，冻结在固体产品中，形成取向效应。取向效应会削弱产品的完整性，表现为各方向物理机械性能的不一致，也可能导致各方向收缩不均匀，导致产品翘曲变形。根据熔体中大分子应力的形式和性质，可分为剪切应力下的流向和拉伸下的拉伸向。控制取向的条件有以下因素： (1) 熔体温度和模具温度的下降会增强取向效应； (2) 增加注射压力可以提高剪切速率和剪切应力，增强取向效应； (3) 产品厚度越薄，取向效应越强； (4) 较大的浇口尺寸将增强取向效应。 有时采取一些特殊措施来增强方向效应，从而获得方向的拉伸强度和弯曲强度 到提高。如拉伸膜、铰链等

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